1、鑄鐵平臺上下平面的平面度誤差：主要原因是 基面與工作臺面的貼合狀態(tài)不好，或者是鑄鐵平臺受切削力及夾緊力后的變形所致。

2、鑄鐵平臺上兩平行面的平行度誤差：主要原因是橫梁與工作臺面不平行。所以必 須要在調整橫梁高度之后，先檢查刀架水平移動方向與工作臺的平行性，如有誤差，應及時調整。此外，應注意鑄鐵平臺在裝夾時底面與工作臺的貼合狀況，在夾緊后不能有縫隙，否則要重新裝夾。

3、表面質量不好：例如鑄鐵平臺毛坯表面有缺陷(凹陷、缺口、砂眼和氣孔等)未刨去，留有一 定痕跡，尤其當加工余量較小時，更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此在刨削前應做好仔細檢查，對工件的全部情況有所了解，然后正確確定工件的定位和夾緊。