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鑄鐵鉚裝平板詳細內容介紹
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平板的用途】： 鑄鐵裝焊平臺 適用于機械焊接、鉚焊、裝配的基準器具，在機械制造中是不可缺 少的基本工具。
執行標準及工藝： 產品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、 T 形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
材質 ： T200-300、QT400-600、ZG15-45。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平板的精度】： 2級、3級、精刨。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平板的規格】： 1500X1500-6000X3000mm （大于此規格時可拼接使用）
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平板的外觀】 ： 鑄鐵平臺為箱型筋板式，通常底部加強筋噴涂紅色防銹漆，工作面邊沿噴涂灰色油漆，邊沿下部分噴涂藍色油漆。也可以根據用戶要求顏色噴涂。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平板的適用溫度】： 正常使用 環境溫度（20±5℃）
鳳遠機械鑄造平臺的安裝： 根據鑄鐵平臺的用途不同 ， 安裝方式可分別采用 調整墊鐵、支架、地錨器、地腳螺栓等安裝方式。
鑄鐵平臺安裝方法：安裝時應調至水平、使負荷均勻分布于各受力支點上，使用時應避免振動或_過鑄鐵平臺本身應承重的范圍。
【鳳遠機械標準規格鑄鐵鉚裝平板平面度參考值】：
|
規格 Specification |
精度等級 Accuracy class（um） |
參考 高度 mm |
||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
精刨 |
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平面度公差 （μm） |
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1500×1500 |
12 |
25 |
50 |
125 |
125 |
200 |
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2000×1000 |
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26 |
52 |
130 |
190 |
200 |
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2500×1500 |
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28 |
56 |
140 |
210 |
230 |
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2000×1200 |
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26 |
53 |
132 |
195 |
200 |
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2000×2000 |
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30 |
60 |
152 |
230 |
230 |
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2500×1500 |
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32 |
64 |
152 |
230 |
250 |
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2500×2000 |
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34 |
68 |
168 |
248 |
250 |
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3000×1000 |
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34 |
68 |
168 |
248 |
260 |
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3000×1500 |
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35 |
70 |
174 |
254 |
260 |
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3000×2000 |
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37 |
74 |
184 |
275 |
260 |
|
3000×2500 |
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38 |
76 |
186 |
276 |
260 |
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3000×3000 |
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42 |
84 |
210 |
300 |
280 |
|
4000×1000 |
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42 |
84 |
210 |
300 |
280 |
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4000×2000 |
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44 |
88 |
219 |
310 |
280 |
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4000×2500 |
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92 |
228 |
340 |
280 |
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4000×3000 |
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240 |
360 |
300 |
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5000×1500 |
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249 |
370 |
300 |
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5000×2000 |
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255 |
375 |
300 |
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5000×2500 |
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264 |
390 |
300 |
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5000×3000 |
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287 |
420 |
350 |
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6000×1500 |
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287 |
420 |
350 |
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6000×2000 |
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293 |
430 |
350 |
|
6000×2500 |
|
|
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300 |
450 |
350 |
|
6000×3000 |
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|
308 |
460 |
350 |
|
備注：異形規格可訂做，大于此規格時可拼接使用。 |
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【鳳遠機械數控加工精密檢測平臺】
【鳳遠機械加工好的鑄鐵T型槽平臺】
【鳳遠機械鑄鐵平臺做發貨前的檢驗及外形處理】
【鳳遠機械鑄鐵平臺庫存】
【鳳遠機械鑄鐵平臺安裝現場】：
【鑄鐵平臺使用說明】
鑄鐵平臺在使用時要進行安裝調試，調試水平完成后把其工作面上的黃油擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以_過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，無法正常使用。
包裝清單：
國內平臺產品包裝為木制簡裝，工作面涂刷一層黃油并用塑料模覆蓋，防止受潮或灰塵。 出口平臺產品包裝為15MM厚度的復合板全包裝。 包裝內附有：產品合格證、產品說明書、平面度檢驗報告、發貨清單等。
鳳遠機械針對貨物的重量和客戶對運輸時間和運輸時間的要求： 對于≤50Kg的貨物，鳳遠機械一般發德邦物流；≥50Kg≤300Kg的貨物，一般發匯通或圓 通物流。≥300Kg的貨物發相應地區的專線物流。運輸周期：3-5天。
索取發票：
對于20號以前簽訂合同的訂單，客戶確認收貨后，銷售員工會通知財務部開出16%增值稅 發票。20號以后簽訂合同的訂單，客戶確認收貨后，下個月10號之前開具相應發票。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平臺的用途】： 鑄鐵裝焊平臺 適用于機械焊接、鉚焊、裝配的基準器具，在機械制造中是不可缺 少的基本工具。
執行標準及工藝： 產品制成筋板式和箱體式，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、 T 形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
材質 ： T200-300、QT400-600、ZG15-45。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平臺的精度】： 2級、3級、精刨。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平臺的規格】： 1500X1500-6000X3000mm （大于此規格時可拼接使用）
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平臺的外觀】 ： 鑄鐵平臺為箱型筋板式，通常底部加強筋噴涂紅色防銹漆，工作面邊沿噴涂灰色油漆，邊沿下部分噴涂藍色油漆。也可以根據用戶要求顏色噴涂。
【鳳遠機械鑄鐵鉚裝平臺的適用溫度】： 正常使用 環境溫度（20±5℃）
鳳遠機械鑄造平臺的安裝： 根據鑄鐵平臺的用途不同 ， 安裝方式可分別采用 調整墊鐵、支架、地錨器、地腳螺栓等安裝方式。
鑄鐵平臺安裝方法：安裝時應調至水平、使負荷均勻分布于各受力支點上，使用時應避免振動或_過鑄鐵平臺本身應承重的范圍。
【鳳遠機械標準規格鑄鐵鉚裝平臺平面度參考值】：
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規格 Specification |
精度等級 Accuracy class（um） |
參考 高度 mm |
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0 |
1 |
2 |
3 |
精刨 |
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平面度公差 （μm） |
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1500×1500 |
12 |
25 |
50 |
125 |
125 |
200 |
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2000×1000 |
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26 |
52 |
130 |
190 |
200 |
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2500×1500 |
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28 |
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210 |
230 |
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2000×1200 |
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26 |
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195 |
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2000×2000 |
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152 |
230 |
230 |
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2500×1500 |
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32 |
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152 |
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34 |
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248 |
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3000×1000 |
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34 |
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3000×3000 |
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42 |
84 |
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300 |
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4000×1000 |
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42 |
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44 |
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4000×2500 |
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4000×3000 |
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5000×1500 |
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5000×2500 |
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5000×3000 |
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287 |
420 |
350 |
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6000×1500 |
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287 |
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350 |
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6000×2000 |
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350 |
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6000×2500 |
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300 |
450 |
350 |
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6000×3000 |
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308 |
460 |
350 |
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備注：異形規格可訂做，大于此規格時可拼接使用。 |
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【鳳遠機械數控加工精密檢測平臺】
【鳳遠機械加工好的鑄鐵T型槽平臺】
【鳳遠機械鑄鐵平臺做發貨前的檢驗及外形處理】
【鳳遠機械鑄鐵平臺庫存】
【鳳遠機械鑄鐵平臺安裝現場】：
【鑄鐵平臺使用說明】
鑄鐵平臺在使用時要進行安裝調試，調試水平完成后把其工作面上的黃油擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺的工作面；工件的重量更不可以_過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，無法正常使用。
包裝清單：
國內平臺產品包裝為木制簡裝，工作面涂刷一層黃油并用塑料模覆蓋，防止受潮或灰塵。 出口平臺產品包裝為15MM厚度的復合板全包裝。 包裝內附有：產品合格證、產品說明書、平面度檢驗報告、發貨清單等。
鳳遠機械針對貨物的重量和客戶對運輸時間和運輸時間的要求： 對于≤50Kg的貨物，鳳遠機械一般發德邦物流；≥50Kg≤300Kg的貨物，一般發匯通或圓 通物流。≥300Kg的貨物發相應地區的專線物流。運輸周期：3-5天。
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對于20號以前簽訂合同的訂單，客戶確認收貨后，銷售員工會通知財務部開出16%增值稅 發票。20號以后簽訂合同的訂單，客戶確認收貨后，下個月10號之前開具相應發票。
1. 我廠出售的所有產品保修期為一年，保修期內進行上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
3. 用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題，并得到明確的解決方案。
4. 用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
5. 在保修期內，以下情況將實行有償維修服務;
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。
售后服務熱線：0317-8176908
鳳遠機械感謝您的訪問，祝您訪問愉快：www.sirenyisheng.cn
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4. 用戶在正常使用中出現性能故障時，本公司承諾以上保修服務。除此以外，適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關法律法規執行。
5. 在保修期內，以下情況將實行有償維修服務;
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞。
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