機床鑄件-機床鑄件出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法-鳳遠(yuǎn)機械

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機床鑄件出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法

來源：鳳遠(yuǎn)機械發(fā)布時間：2024/6/4 14:56:37

鑄件裂紋是鑄件在凝固結(jié)束或凝固后不久仍處于低強度和塑性狀態(tài)的固體收縮引起的裂紋。裂紋的外表呈氧化色，無金屬光澤。灰鐵鑄件裂紋表面近似黑色。
鑄件裂紋又可分為外裂紋和內(nèi)裂紋。在鑄件外表能夠看到的鑄件裂紋稱為外裂紋。內(nèi)裂紋普通發(fā)作在鑄件內(nèi)部，凝固的部位裂紋外形很不規(guī)則，斷面常伴有樹枝晶，通常狀況下，內(nèi)裂紋不會延伸到鑄件外表。
鑄件形成裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
鑄件裂紋產(chǎn)生的原因是：在工藝和結(jié)構(gòu)方面其中壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，外框肋板等阻礙鋁正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，冒口太小或太大；線收縮率太大；鑄鐵中硫磷含量高；開箱落砂過早，冷卻過快等。
如何防止鑄件裂紋發(fā)生
1.改善鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。
2.提高合金材料的熔煉質(zhì)量。控制金屬熔液中雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施，使鑄件實現(xiàn)同時凝固。合理設(shè)置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差。延長停留時間在鑄模中，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少因為它們對鑄件的收縮產(chǎn)生阻力，促使提高鑄件各部分之間均勻設(shè)計冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止鑄件產(chǎn)生冷裂紋。
4、時效熱處理：大型鑄件鑄造應(yīng)力時效熱處理應(yīng)進行，以避免在澆注冷裂紋過度殘余應(yīng)力。如果必要的話，切割冒口鑄造或焊接后，也用于時效熱處理。